南平铝业能耗领先全国水平

　　【中国幕墙网10月18日消息】2010年1－8月,电解铝铝液单位产品交流电耗13369kwh/t(千瓦时/t),比国家能耗限定值低1131kwh/t；铝加工材单位产品综合能耗235.2kgce/t(千克标准煤/t),比国家限定值低272kgce/t……在9月8日由国家工信部举办的全国制造型企业“两化融合促进节能减排示范企业”技术答辩会上,与会专家和同行都对南平铝业公司交出的这份答卷颇为惊讶,“南铝的铝型材单位产品综合能耗远低于国家能耗限额标准,已领先于全国先进水平。对于一个年产值数十亿的大企业来说,这一年节省下来的能源可不是小数目”。


　　一直以来,冶金行业都是能耗大户,节能降耗,对于作为国有大型企业的南平铝业,可谓任重而道远。近年来,南铝投入大量资金,以推动信息化为抓手,加快信息化和工业化的一体化融合进程,走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的转型升级之路。


　　据统计,2010年1~8月份,南平铝业实现工业生产总值272713万元,与上年同期相比增长了74.1%。


　　铝型材的生产作业流程复杂,存在着订单规格几万种,批量大小不一、补单补料多、订单交货急等难题,超量和短缺生产问题成为企业发展的阻碍。


　　2005年以前,南平铝业曾与多家软件开发单位有过合作,但与国内许多企业一样,只是在几个部门的局部业务管理上实现计算机辅助数据核算与报表信息共享查阅,企业基本仍停留于传统人工纸质信息管理状态,始终无法解决企业快速发展要求高效率管理的本质问题。2005年10月,南平铝业与广州市方策企业管理顾问中心合作,采用“全维计算机网络化管理”的“全维职能柔性、仿真虚拟、精益智能数字化”的管理新思想、新方法,共同研发了南铝“企业全职能专业化管理一体化信息集成系统”,打造“南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台”(简称“南铝COMMS”)。


　　2009年,这套耗时3年半、投入2500万元、覆盖了南铝所有管理职能部门和5条产业链、14大类产品的生产经营管理全过程信息化的“超级集成系统”全部投入使用。


　　这套系统刚一投入使用,就成功地解决了长期困扰南铝各个职能部门和生产工厂之间的快速专业化协作管理问题,尤其是“产供销”的超量和短缺生产及存储问题,实现了南铝销售、生产任务、作业、物储物供等三级生产计划的智能实时滚动控制管理,最大限度地减少了由超量生产引起的库存与资金积压和短缺生产造成的重复耗能与工装磨损;单位时间内的产品生产科学成组和客户订单并行作业方法,使生产作业更加有序和节时节能;工序作业完成记录与生产三级计划管理的自动滚动精确对冲,使企业各级员工在规定的时间内准确完成工作目标;销售仓储管理自动化、产品管理条码信息化,使得销售发货及时准确率达到99%以上。每个工序单位时间工作效率大为提升,节能显着。据不完全统计系统每年可为南铝节约开支近2000万元。2009年10月,南铝COMMS通过省级科技成果鉴定,以国家CIMS工程技术研究中心主任、国家自动化控制领域首席科学家吴澄院士为首的专家组一致认为这是我国自主知识产权、整体达到同行业国际先进水平的“超级集成系统”。


　　实践证明,在应用这套系统后,南铝在产品产销量大幅提升产值的同时,节能降耗成效显着。企业万元产值综合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.16t标准煤/万元,企业因此被评为福建省节能先进单位。因被工信部专家认为“南铝铝产业链管理信息系统具有知识产权,节能增效显着,有示范作用”。近日,南平铝业又被国家工业和信息化部授予“全国两化融合促进节能减排试点示范企业”荣誉。


　　作为全国铝型材行业的排头兵,南平铝业现已拥有国内较为完整、单一企业规模最大的铝型材产业链。经过一系列的节能技术改造和铝产业链的扩建延伸,实施COMMS的“全维职能柔性、仿真虚拟、精益智能、数字化管理”,企业各项主要技术经济指标保持同业先进水平,实现了同一个厂区内铝冶炼、铸造(轧)、加工上下游产业链产能的协同稳步发展,大大优化和缩短了产业链上下游间转序物流管理过程,节约了铝锭重熔工序能耗、长距离物流转序能耗。经初步测算,南平铝业铝商品材加工产能15万t/年,由于铝水直接配制合金圆铸锭,大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗,年节能4800万千瓦时(约折合5899t标煤),每年铝产业链综合节能效益约6000万元。


　　如今,信息化已经完全融入了南铝各个专业化职能部门和生产的每个管理环节。在推动企业大步转型升级的同时,也实现了节能降耗。


　　9月15日,南平铝业公司钣金工段的车间内一片繁忙。像往常一样,南铝钣金工段的工人梁华东上班的第一件事就是打开电脑,输入个人账号,进入自己岗位工作信息平台,“在里面可以清楚地看到本班次的工作任务、产品数量和加工工艺要求等详尽信息。”看着一块块幕墙板成型下线,梁华东颇为感慨。在没有使用COMMS之前,车间内一条生产线需要3台复印机,2台打印机同时“开足马力”,单是图纸每天就要打印1千多张,而这些图纸在成品交付客户后就成为一堆废纸,让人看着很心疼。而今,使用COMMS后,两条生产线,产量扩大了几倍,各个工序已不再打印图纸。据了解,南铝目前涉及14类产品,图纸40多万张,所有涉及产品生产经营活动的基本单位都必须发放图纸,使用COMMS实现无纸化之前,图纸年耗量最少在200万张以上。在使用COMMS实现“全无纸和无表化”后,年节约了500万张图纸和各种记录表单2万多本。【完】

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