问题标题: 请教专家
问题分类: --问题分类1(必选)-- 幕墙门窗类 塑料门窗类 五金配件类 玻璃类 型材类 胶类 设备类 隔热材料类 节能技术类 招/投标类 CAD软件类 施工安装类 其它综合类 --问题分类2(可选)-- 幕墙门窗类 塑料门窗类 五金配件类 玻璃类 型材类 胶类 设备类 隔热材料类 节能技术类 招/投标类 CAD软件类 施工安装类 其它综合类
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日本新标准规定,氧化膜厚度要在5μm以上,对电泳漆膜厚度不做要求。事实上,正如大家所知,电泳与其他的涂装方法最大的区别就是没有涂装死角,在整个的氧化膜上能均匀涂覆,在涂覆时,因为有涂膜的地方电阻变大,因此涂料粒子会向电阻小的地方沉积,但是如果氧化膜过薄,氧化膜本身就会造成电阻严重不均匀,实验表明,如果想得到均匀的电泳涂膜,在主要的装饰面上氧化膜的厚度至少应该在6μm以上。因此,笔者想说的是,尽管日本标准要求氧化膜厚度在5μm以上,按照性能进行分类;但按照笔者的了解,日本企业在实际进行生产时控制的膜厚在8μm以上,这也符合理论的解释。同时,我们仔细分析矢岛胜司先生的数据,发现至少目前,要想通过联合耐蚀性的检测,最好的数据选择是9+7。但是由于中国工厂氧化条件和电泳涂料质量参差不齐,这个数据应用到中国应该是多少,我们还没有数据证明。至于电泳涂膜的厚度,日本新标准只进行了性能的要求,这引发了日本涂料生产厂商的恐慌,大家在涂膜性能满足要求的情况下尽可能降低膜厚,而我们知道,电泳涂膜的很多性能,像CASS,耐候等都是与膜厚有很大关系的。
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